▌磨料/耐磨地坪系列
车库耐磨地坪

  地下车库地面做法如下:

  施工准备

  一、材料准备:

  本工程采用C30商品砼,要求水泥的安定性、强度必须合格;黄砂必须采用中粗砂含泥量不大于3%;石子的含泥量不大于2%;砼供应商提供检测报告。

  耐磨地坪材料必须为同一批号,保证基本无色差,材料的质量必须合格。

  二、主要机械准备:

  翻斗车、小水桶、扫帚、2M靠尺、铁滚子、木抹子、平锹、凿子、锤子、铁抹子、专用打磨机等。

  三、技术准备:

  地面分仓缝、水沟宽度及位置设置需结合耐磨地面分色图、房管局关于地下停车位及行车道宽度相关要求进行优化,并严格交底至班组。

  施工作业条件:

  车库内墙面上已弹好+100CM水平线,独立柱上弹好+100CM水平线,并做好复查工作,同时对地面灰饼进行复核。

  车库地面用机械进行打磨,基层的垃圾清理干净,地面检查确保无渗漏。

  对车库地面进行检查,局部较高部位进行凿除修补(墙面根部涨模处凿除修补完成)。

  砼的坍落度控制在120mm~140mm范围内,粗骨料最大粒径不超过30cm

  角铁用膨胀螺栓固定完毕。

  电线管应做好试穿工作,对不通的电线管在地面砼浇筑前处理完成。

  在框架柱四周、中间及跨中贴好分隔的10mm厚挤塑保温板。

  须有足够的安全照明设施,以便控制边界及高低差。

  施工工艺流程:

  找标高、弹面层水平线→ 基层处理→ 做灰饼→ 设置分隔条 → 铺钢筋网片→刷素水泥浆结合层→浇筑C30混凝土 →表面非金属硬化处理 → 养护→ 割缝

  找标高、弹面层水平线:根据墙面上及独立柱子上已有的+100cm水平标高线,量测出地面面层的水平线,弹在四周墙面及独立柱子上。

  基层处理:先将灰尘清扫干净,然后将粘在基层上的砂浆皮、砼残浆凿掉,最后用清水将基层冲洗干净。

  做灰饼:根据已弹出的面层水平标高线,横竖拉线,用与混凝土相同配合比的拌合料抹灰饼,纵横间距1.5m,灰饼上表面标高就是砼面层标高。

  设置分隔条:本工程分隔条采用10mm厚的挤塑保温板,设置位置见附图,分割条应平行、顺直(待砼成型后对分格缝进行切割,切割宽度为3mm)。本工程不作分隔条预埋。

  洒水湿润:浇筑混凝土前,应提前对基层表面进行浇水湿润,并用扫帚扫开确保地面无积水。

  铺钢筋网片:先在结构底板上沿分格缝方向(离分格缝边150mm)植筋ф6,深度为60mm,间距为1000mm见方,与铺设的ф6@200单层双向钢筋网片进行可靠连接(钢筋网片设置于面层的中上部)。

  刷素水泥浆结合层:在铺设细石混凝土面层以前,在已湿润的基层上刷一道1:0.4~0.5(水泥:水)的素水泥浆,不要刷的面积过大,要随刷随铺混凝土,避免时间过长水泥浆风干导致面层空鼓。

  浇筑C30混凝土:

  混凝土相关要求:混凝土面层的强度等级应为C30商品砼,混凝土坍落度控制在120mm~140mm,并按国家标准《混凝土结构工程施工及验收规范》的规定制作混凝土试块。

  面层混凝土铺设:将混凝土铺抹到地面基层上(水泥浆结合层要随刷随铺),紧接着用2m长刮杠根据灰饼刮平,然后用滚筒往返、纵横滚压,如有凹处用同配合比混凝土填平,直到面层出现泛浆为止。地下车库地坪混凝土浇筑分块进行,同一块内混凝土必须一次性完成,然后进行浇捣提浆,提浆后地坪上层浆料层不得有石子等杂物。

  非金属耐磨地面施工:

  工艺流程:

  检查平整度→第一次撒布耐磨材料→机器打磨→第二次撒布耐磨材料→机器打磨→机器收光→地面养护→清洁→吸水→洒密封剂→机器研磨→洒水→机器研磨→机器抛光

  检查平整度:对施工完毕的混凝土地面进行平整度检查,测量其表面平整度是否达到要求。

  第一次撤布磨材料:在混凝土初凝时,去除浮浆后按规定用量60%耐磨材料均匀撤布在混凝土表面。根据混凝土不同区域含水量不同,需要对含水量高的位置进行多次补料。

  机器打磨:等耐磨材料吸收一定水分后,进行至少二次加装圆盘的机械镘作业。

  第二次撤布耐磨材料:等第一次打磨后,进行第二次撤布作业,其用量为规定用量的40%,根据现场情况进行局部补料。

  机器打磨:第二次撤布材料后,等耐磨材料充分吸收完水分,再进行至少四次加装圆盘的机械镘作业,机械镘作业应纵、横向交错进行。

  机器收光:根据地面的硬化情况,进行至少三次不加装圆盘的机械作业。机械镘的运转度和铁板角度的变化应视地面的硬化情况进行调整,作业应纵、横交错进行。最终修饰是通过机械镘精加工完成。

  地面养护:耐磨材料地面完成后5—6小时,采用在其表面进行洒水的方法进行养护(每天 4 不少于2次),以防止地坪表面的水分快速蒸发,保障耐磨材料强度的稳定增长,并起防止轻微污染的作用,养护期为7天。

  待养护7天后,进行混凝土密封剂施工

  清洗地面规范及操作:对耐磨地面进行清洗,清除地面上的一切污渍,使污秽的地面迅速恢复光洁。

  使用料剂:弱碱或中性清洁剂。

  操作方法:

  1、将稀释好的清洗液倒入洗地机内,开机操作,从后向前进, 按直线行走,这可避免遗漏。

  2、擦洗同时启动吸水机,边擦洗边吸除污水,对洗地机无法洗到的地方可用拖把泡清洁剂拧干后擦洗。

  3、用清洁剂清洗一遍吸干地面污水后,按同样用清水再洗一遍,吸干水分即可完成。

  4、注意事项:清洁地面禁止使用酸性清洁剂和粉状清洁剂,否则会损伤和腐蚀地面表面,避免用粗糙物磨擦地面,以免地表面留下永久性划痕。

  5、标准:干净、无污迹、无印痕。

  密封剂施工:一定要等清洗地面干燥后施工。

  1、将专用密封剂产品装入喷壶中。

  2、刷地机上水迹擦拭干净,地刷改为针座和3M红色清洁垫。

  3、施工人员脚穿鞋套,避免对地面造成污染。

  4、喷壶将密封剂产品均匀喷洒地面,刷地 机匀速研磨20分钟左右至密封剂产品起胶状(微粘手),洒水继续研磨至起胶状,即可用水进行清洗。(气温低时,时间相对延长)

  5、每次正常养护,将地面清理干净,再均匀撒上清水养护。养护时间越长混凝土密封固化剂效果越好!

  注意事项

  1、耐磨材料施工注意事项

  耐磨材料施工前、中期作业阶段应穿着专制网鞋,后期作业阶段应穿着防水纸制鞋进入。

  撒粉必须均匀(包括第一次60%,第二次40%),撒布耐磨材料后用直尺刮平。

  边角经手工镘刀处理后不可有明显刀痕迹。

  必须处理好块与块接缝,不可有不良点。

  养护区域须均匀养护。

  2、密封硬化剂施工注意事项

  密封剂施工前必须采用专用设备把原耐磨地面清洗干净。

  密封剂施工必须采用机器研磨,每平方米研磨时间为20分钟左右。

  密封剂施工结束后必须进行5-7天的洒水养护。

  待工程交付使用后,建议进行抛光处理以加快表面装饰效果。

  割缝:

  割缝在耐磨材料完成后的第三天进行(必须及时切缝,避免硬化层硬化后再割缝),沿车库地面弹好分割线,用地面切割机进行切割。分格缝要求平直无歪斜,分格缝宽3mm,深度为地表面向下80~100mm左右。

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