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除氧剂海绵铁滤料板结的原因及解决方法?

  除氧剂海绵铁滤料板结的原因及解决方法

  在工业应用当中,海绵铁滤料专业用于锅炉及管道的除氧,那么在运行过程中该如何去避免海绵铁除氧器内滤料板结呢,今天我们就来了解一下板结的原因及解决方案。

  1、截留在滤层上表层的污物,如果在一定的周期内,不能够有效的去除,那么在随后的反冲洗过程中,如果反洗空气的分布不均匀会导致膨胀高度不均匀,随着反洗空气的搓动,搓动量小的地方,滤料表面的油污等杂质不能够有效的去除,在投入下一个正常滤水周期后,局部负荷增大,杂质会从表面沉入内部,球团逐渐增大,并且同时向过滤器的填充深度内延伸,直至整个过滤器失效,在实际的运行当中,反洗空气不均匀的现象经常出现,主要就是由于底部布气管道的穿孔、局部滤帽的堵塞或者损坏或是栅管间距的变形等原因引起。

  2、滤层的表面滤料颗粒细小,反冲洗时相互碰撞的机会少,动量小,所以不易清洗干净,附着的砂粒易结成小泥球,当反冲洗结束滤层重新级配时,泥球就进入下层滤料当中,随着泥球的变大不断向深处移动。

  3、原水当中所包含的油,截留在过滤器内,经过反洗并残余部分,日积月累,是导致过滤器滤料板结的主要因素。

  进行反洗可以根据原水的水质特点和出水的水质要求,采用了限定水头损失、出水的水质或过滤时间等标准来确定,为了能够更好的避免海绵铁滤料的板结,所以在更换滤料时,可以在罐底填充一些石英砂滤料,并且在使用过程中增加设备的反冲洗次数,也是减少滤料板结的良好方法。

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