1 工程概况某公司厂房占地面积约100000m2，其基础采取预制管桩，上部结构为钢结构，厂房的长度和宽度分别为434.4m和216m，沿其横向设置两条变形缝，混凝土金刚砂骨料耐磨地坪面积约90000m2。根据设计要求其地坪做法由上而下为：金刚砂骨料耐磨面层;250mm厚C30配筋混凝土地坪，配筋为φ10@150双层双向钢筋网，设置30mm厚C20细石混凝土保护层，0.3mm厚聚酯隔汽膜;120 mm厚C20混凝土垫层;100mm厚碎石压实;250mm厚毛石滚压密实;素土分层夯压密实。其具体形见图1。

　　图1 配筋地坪构造节点示意图

　　2 混凝土地坪主要施工方法(1)施工时，根据变形缝可以分为三个施工段组织流水施工，各施工段在模板支设时必须要沿纵向分格缝通长支模。

　　(2)混凝土泵送方式为汽车泵送，振捣以振动棒为主，找平施工时运用振动梁来完成。

　　(3)金刚砂骨料耐磨面层选用人机结合的模式来完成压平和抹光工作。

　　(4)分格缝通过切割机来完成，养护方式为养护液养护。

　　3 混凝土地坪施工要点3.1 地坪施工3.1.1 回填土施工(1)在回填时，务必将回填部位的积水、淤泥彻底清除。

　　(2)所选用的回填料必须满足设计规范要求，不可选用种植土、淤泥质土及有机质含量超过8%的回填料，同时还要控制其粒径小于50mm。

　　(3)回填采用分层夯填的形式，且每层虚铺厚度低于30cm，同时确保压实系数控制在0.90以上。

　　3.1.2 基础地坪施工(1) 250mm厚毛石基层选择级配合适并且不容易被腐蚀的毛石来进行铺设，其颗粒要控制在基层厚度的2/3以下，孔隙内所要填充的砂石料确保能够将孔隙填满即可。

　　(2) 100mm厚碎石层在选择石子时，其颗粒级配为2、4、6，在摊铺完成后运用平板振动器进行整平和密实施工，以确保碎石层的密实度和平整度。

　　(3) 120mm厚混凝土垫层选用槽钢进行支模，严格按照地坪变形缝及分格缝位置来设置变形缝和分格缝。

　　(4)在混凝土浇筑3～5d后，用切割机切缝，宽度和深度分别为5mm和50mm。

　　(5)接下来清理垫层表面，然后在垫层表面铺设0.3mm厚聚酯隔汽膜。聚酯隔汽膜不仅具有较强的耐腐蚀性，而且还能起到良好的防潮、隔汽功能，在铺设时必须确保其完好无损。

　　(6)搭接聚酯隔汽膜时，其搭接长度必须大于100mm，待其铺设完成后及时加铺30mm厚C20细石混凝土保护层。

　　3.1.3 薄弱环节处理为有效确保厂房地坪的施工质量，杜绝墙基、柱基以及施工缝等薄弱部位由于地基不均匀沉降产生裂缝等质量缺陷现象的发生，施工单位专门针对这些薄弱环节制定了施工措施。

　　(1)柱子根部地坪施工。在中柱的四个角加设与柱子成45°夹角的5Φ10@100配筋，并且在柱子周围承台与地坪的交界处设置宽度为10mm，与地坪厚度相同的分格缝，并用沥青麻丝材料填充，在缝顶填充厚度为20mm的聚氨酯密封胶泥，进而使得承台位置处的地坪和整体地坪相分隔。具体做法见图2。

　　图2 柱边地坪加强筋节点示意图

　　(2)墙基及设备基础位置处地坪施工。此部位地坪施工时要和墙基及设备基础分隔开，选取砌块内聚墙来进行研究，其详细做法见图3。

　　图3 砌块内聚墙处地坪节点示意图

　　(3)分格缝处地坪施工。分格缝设置成平口缝，并在地坪末端位置分别加设U形板边加强筋和传力筋，其布设方式分别为Φ10@150和Φ20@300，布设长度均为0.5m。

　　(4)变形缝处地坪施工。设置宽度为30mm，并在内部填充沥青麻丝，顶部填充20mm的聚氨酯密封胶泥, 在地坪尾部变形缝位置处加设U形板边加强筋 (Φ10@150, 长为0.5m) 。在其上口两侧位置处分别加设1根规格为L100×10的角钢进行包角，并在角钢上焊接Φ10@300的锚固钢筋。另外，还要加设长0.5mΦ20@300的传力筋，并用塑料套管包裹置于变形缝一端的混凝土中。

　　3.2 配筋混凝土地坪施工3.2.1 弹线支模(1)由于地坪槽钢侧模支设在混凝土保护层上，同时还要被当作振动梁的轨道，所以在进行支设时，必须确保混凝土强度满足规范要求，并将其表面清理到位。

　　(2)按照变形缝的设计状况，将整个地坪沿纵向分成三个施工段，并在保护层上弹上墨线。混凝土施工方式为跳格式施工，各施工段槽钢侧模在支设时都沿纵向通长支设。

　　(3)根据墨线支设钢模，在进行支设时里面要垂直，并严格控制标高，拉通线调整上口平整度和顺直度并将其固定牢固，进而确保地坪施工的质量。

　　3.2.2 配筋(1)地坪配筋根据分格网8000mm×8000mm规格选购定尺钢筋，并结合模板支设状况来进行制作和绑扎。

　　(2)在绑扎时针对各部位传力筋的位置、数量以及间距要严格按设计要求施工，绑扎完成后报有关单位验收。

　　(3)钢筋绑扎以后倘若上人行走，必须铺设模板通道，严防踩踏钢筋导致钢筋位置及间距发生改变。在浇筑混凝土时要安排专人看护，确保各部位传力筋平顺，以便于模板拆除。

　　3.2.3 混凝土浇筑(1)根据模板支设顺序进行跳格式浇筑，等到模板内混凝土强度满足设计要求后，才能浇筑非支模部位。

　　(2)在浇筑时，要顺浇筑路线依次推进，并距离振动梁1m外，还要保持两侧浇筑的平衡。

　　(3)在用振动棒振捣时，严格按照施工技术规范操作，特别是针对边角位置处更要振捣充分，进而有效保障混凝土的密实度。之后再用振动梁辅振，以保证地坪的平整度。

　　(4)振捣完毕后，针对模板的平直度、标高以及平整状况进行全方位的检查，并采取相应的调整措施。

　　(5)倘若在对地坪的平整度调整之后，其表面产生泌水现象，这时要尽快清除掉多余的水分，并用细石混凝土将泌水部位填补平整。

　　3.3 金刚砂骨料耐磨面层施工(1)当混凝土初凝至一半初凝时间时，要在其表面顺着一个方向来撒布金刚砂骨料耐磨材料，初次撒布量为总量的2/3;针对墙柱边缘以及设备基础等位置，因其混凝土水分散失相对较快，要先行撒布;同时要特别注意撒布的均匀性和一致性，不能出现漏撒现象。

　　(2)在完成初次撒布后，运用人机结合的方式进行抹压和收面。抹光机应沿着撒布垂直方向从一角进行，随后顺着撒料方向进行盘抹。

　　(3)在初次撒布1～2h后进行二次撒布，其撒布量为总量的1/3。在二次撒布前必须检测初次撒布抹压的平整度。

　　(4)二次撒布后要及时抹压，等到面层凝固至指压稍微产生凹陷时，根据实际状况来调节抹光机相关参数。抹光机抹压时要进行三次以上的纵横交叉抹压，在边角位置处要用抹板进行处理。第二次撒布抹压完工后，其地坪平整度应满足小于2mm/2m的规范要求。

　　3.4 地坪养护在地坪金刚砂骨料耐磨面层施工完成后4～6d内，要对其涂刷养护液，以有效防止内部水分散失过快，进而有效保障其强度能够持续增加，满足设计和规范要求，养护时间通常不得少于7d。

　　3.5 成品保护(1)待地坪金刚砂骨料耐磨面层施工完成后，要派专人负责后期的成品保护工作，例如周边设置围挡或者设置警示牌等。

　　(2)在养护工作完成以后，后期的各项施工工序施工时必须要合理有序，防止损坏成品地坪。

　　(3)在拆除侧模时，要小心施工，严禁野蛮施工，防止地坪面层因模板拆除不当而出现缺角、烂边等现象。

　　(4)由于支模及浇筑方式运用的是纵向通长支模和跳格式浇筑，所以在浇筑非支模部位时，要对浇筑完成的部位采取适当的保护措施，防止产生污损。

　　3.6分格缝切割(1)待地坪面层施工完成3～5d后，要进行分格缝的切割。

　　(2)在切割前根据规范要求进行弹线，确保切割缝平直、美观。

　　(3)必须安排具有相关切割经验的人员进行施工，其宽度为5mm，缝深应超过50mm。

　　(4)缝中填充材料为沥青麻丝，其顶部用20mm厚聚氨酯密封胶泥嵌实。

　　4结语该厂房工程大面积配筋混凝土及金刚砂骨料耐磨地坪施工，结合实际工程状况及相关工程施工经验，强化施工过程中各个环节的质量管理，针对其中存在的问题采取了全方位的控制措施，有效保障了工程施工的质量。截至目前，在各项质量验收和检测中其质量均满足我国相关规范要求，得到了相关部门及业主的高度认可和肯定。

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